势必锐金属表面加工设备，油缸内孔加工

抛光模具达到镜面加工级别，是制造模具的关键工艺之一，也是提高产品质量的重要手段。因此抛光技术为模具行业所重视，另外一方面，随着金刚石、碳化硅、碳化硼等超硬材料的使用，抛光难度随之加大。超声镜面抛光加工在这种技术背景下逐渐显示了他的威力，但是该项技术也具有局限性，特别是加工比较硬的材料或者材料表面具有硬化层，必须使用立方氮化硼或者金刚石工具，这类工具难以修正，价格昂贵。
    超声镜面抛光加工是将超声能量附加在抛光工具上或者抛光的工件上，从而使工具或者工件以一定的超声频率、振动幅度进行超声频机械振动，并要求振动系统具有稳定的功率输出。
超声镜面抛光加工工具分为两类：
1、一类是具有磨削作用的磨具如烧结的金刚石、电镀的金刚石；
2、另一类是不具有磨削作用的工具，如金属棒、木片，使用时需要另外加磨料。无论使用哪一种，超声抛光的作用都是通过磨料来实现，所使用的的磨料的硬度必须**工件的硬度。
模具抛光具有下述工艺效果：
1、采用超声镜面抛光加工可以大大提高加工效率，加工硬质合金的生产效率相比传统抛光提升20倍，加工45#比传统抛光提升近10倍；
2、显著降低工件表面的粗糙度值普通抛光可以实现Rz100降低至Rz1.6，超声抛光则可以实现降低至Rz0.1；
3、采用超声镜面抛光加工还可以提升加工工件的硬度和耐磨性；
但由于对设备的改装比较复杂，该项技术并没有大面积的推广使用；但随着市场细化明显，模具加工逐渐精密化，分工逐渐细化，该项技术会有大展拳脚的时刻。