A、势必锐工艺一次处理后,金属表面即可轻松实现镜面效果,Ra值达到0.4~0.01μm. 以下是加工参数对表面粗糙度的影响: 表面粗糙度与切削速度的关系:主轴转速过低与过高都不是达到理想粗糙度的佳状态。 表面粗糙度与进给量的关系:进给量偏大与偏小也不是达到理想粗糙度的佳状态。 B、金属表面晶体重塑,晶粒细化,大幅度提高金属表面的耐磨性与耐腐蚀性。 耐磨性对比数据如下: 根据HALL-Petch理论: 公式:σ=σ0+kd^(-1/2) 金属的下屈服点屈服应力与晶粒的关系为:晶粒越细,硬度与强度越高,因此,细化晶粒一直是改善材料强度的一种有效手段。 C、消除晶体缺陷,植入压应力,提高工件的疲劳强度。势必锐工艺处理过的表面应力均为数值比较大的压应力(可去除由车削的等工艺引起的切口效应),随着距表层深度的提高,压应力逐步削弱。 D、表面显微硬度提高10%~30%,影响层深为0.2~0.8mm 静压力与显微硬度的关系:静压力越大,显微硬度越高 下图是加工前后不同层深的硬度的显微硬度分析 进给量对显微硬度的影响:进给量对显微硬度的影响相对薄弱,随着进给量加大,显微硬度略有提高 主轴转速对显微硬度的影响:随着转速的提高,显微硬度呈现降低的趋势