液压油缸镜面加工 金属表面加工处理 提高密封性

多频次的超声冲击可导致材料表面组织与力学行为特性的变化。采用势必锐金属晶体重塑技术对激光熔覆层进行了高频冲击处理。势必锐镜面加工设备可在激光熔覆层表面产生约150微米的塑性变形;激光熔覆层特有的明显而规则枝状结晶组织被击碎;激光熔覆层的开裂行为有明显好转。
自20世纪70年代以来,激光表面熔覆技术因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控等优点,已在工业生产中得到了应用。
目前激光熔覆层的开裂是制约激光表面熔覆层技术广泛应用的主要技术因素。由于熔层形成过程中产生了很大的残余拉应力,从而导致了激光熔覆层裂纹形成，而熔覆层组织为铸态存在许多内部微裂纹本身初性太低,很难去承受大的拉应力，并且产生热裂纹的充分条件是高温培池在凝固期间存在的较大拉应力。由于高能束激光熔覆过程中会产生快热快冷的反应，熔覆层中热拉应力形成，从而导致覆层开裂。山东聚亿能智能科技有限公司发现,通过提高预热温度和选择材料组分的方法可以减少微裂纹，调整控制表面涂层的残余应力状态可大地改进涂层的特性，从而解决激光熔覆成形零件中的微裂纹问题。
势必锐金属镜面加工设备通过大功率超声高频冲击可消除金属表面的拉应力并形成压应力摩擦系数明显减小，势必锐金属镜面加工设备不仅消除金属晶体缺陷，使工件疲劳寿命提高 10 倍以上。同时，表层硬度提高 40% 以上，大幅提高工件耐磨性。表面晶粒细化，工件耐腐蚀性提高 6 倍以上。